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玻璃纤维套管在塑料压注成型中的应用

        在热固性塑料压注成型(又叫挤胶成型)或热塑性塑料注射成型时,如果制件上带有嵌件或者模具型腔内装有为成型孔而设的型芯,熔融塑料围绕这些嵌件或型芯流动充模时,就会在制件上料流汇合处产生熔接线(或叫熔接缝)。若制件的成型模具有两个以上的进料浇口,成型时在两股料流的汇合处也会产生熔接线。熔接线所在处的力学强度比制件的其余地方低得多。当制件受到振动、冲击或者环境温度变化时,制件极易从熔接线处发生开裂。有时即使在正常储存条件下制件也会从熔接线处产生裂纹。尤其对于热固性塑料来说,当嵌件或型芯距离浇口较远,或者嵌件或型芯尺寸较大时,熔融塑料绕嵌件或型芯流动的流程长,其固化反应已进行得较深,材料的流动性和熔合性都较差。在此情况下,制件熔接线处的强度更低,因而更易于从熔接线处发生开裂。

        产品上的电感线圈底座,是用酚醛玻璃纤维塑料压注成型的。制件上设有M6x0.5的内螺纹孔,并带有4个金属嵌件“接线柱”。该制件壁较薄,最小处为1mm。压注模内装有成型孔的螺纹型芯。模具采用侧浇口进料,每模压制成型2件。该制件成型后的一个严重疵病就是脱模后,以及在部件装配和总装配时易从熔接线处开裂。制件浇口位置及发生开裂的部位见图为了解决底座零件的开裂问题,曾采取增加模具浇口深度和宽度,成型时增大压制压力,以及减少脱模剂用量(在保证不粘模的情况下),在模具上开设冷料穴等措施,但效果均不显著。为此,通过试验,压注成型时在模具内螺纹型芯上加装了经过酚醛树脂浸渍处理的玻璃纤维套管,使之在成型后与制件成为一体,解决了制件从熔接线处开裂的问题。

玻玻纤维套管及其处理方法

      纤维套管玻璃纤维定纹套管,上海玻璃纤维厂生产。

玻璃纤维套管处理先将玻璃纤维套管放入烘箱,在70℃保温1h,然后随烘箱降至50℃;再将其从烘箱内取出浸入酚醛树脂中静置10min,使树脂充分浸演套管;浸渍过的套管在60℃的烘箱内烘干1h。浸渍好的套管剪为所需长度的小段待用。套管小段的长度根据制品大小确定,以不影响压制时材料在模内充填而又能对制件易开裂部位起到加强作用为佳。

压注成型

    将浸有酚醛树脂的玻璃纤维套管小段套在压注模内的螺纹型芯上,闭合模具,然后在45t液压机上压注成型。压注成型工艺条件为:

    加热板温度180一200℃。压制压力15~20MPa(表压)。保温保压时间8~10min。

    按以上工艺方法压制成型的底座,玻璃纤维套管与制件成为一个整体。

制件检验

1、制件外观检验

    加装玻璃纤维套管后压制的底座未见开裂现象。虽然在制件上仍可见熔接线存在,但制件无开裂。一种简易的检验方法是,将红色或兰色墨水涂在制件外形熔接线处,观察墨水是否从其内螺纹孔内渗出,若渗出来,则表示该处有裂纹。

2、制件性能检验

    将制件按技术条件要求进行高、低温老化试验及振动、冲击、耐潮湿试验,其力学性能及电性能均符合技术条件指标要求。试验过的底座未发现开裂现象。采用以上工艺方法压制成型的底座零件,经过储存、部件装配,整机装配使用,均未发生开裂现象,使用性能良好。底座零件从熔接线处开裂的间题得到彻底解决


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